注塑模具的分类
1、自动卸螺纹注塑模具
对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机(如电动机、液压马达等和传动装置，带动螺纹型芯或型环/转动，使制品脱出。
2、无流道注塑模具
无流道注射模具包括热流道或绝热流道注射模具，它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层。对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态。
?为什么说保养好模具很重要
为什么说保养好模具很重要
1、保养好模具，保证正常启用。完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。
2、保养好模具，防止模具老化影响使用。模具保存不够到位，易使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高。
3、保养好模具，保证良好生产状态。注塑模具在良好状态时生产的产品品质较高。
4、保养好模具，可以降低生产成本。
注塑加工解决方法
材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要去排除的；
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
