塑胶模具开模要注意哪些事项？

1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

5、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

模具保养

注塑模具是用来生产塑胶制品的工具，而这种模具就是以精致的构型来生产出人们需要使用到的产品，所以注塑模具在生产中还是起着很大的作用，在日常生产注塑模具需要有效的保养，这才能够使得模具的使用寿命更加长久，从而降低企业的生产成本，那么如何有效的保养注塑模具呢？

  其次是要定期的对注塑模具进行清洁，也是为了保证模具的卫生，对产品生产来说，干净卫生的模具生产出来的产品更好，而且这也是不会让模具被污染。

  再次是要对模具的零件进行检测，来看模具是否出现了故障，顶出、导向部件的作用是确保模具开关运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。

精密冲压怎么去简易的生产？

其实在工厂中的生产，生产部门主管会下达一个任务，就是提升效率，改善工艺，降低成本！可以说这个在其他类型的车间比较容易实现，但在冲压车间，使精密冲压件做到这个，就比较难了，精益单件流确实能够提升效率，长期看来也可以降低成本，但是当下遇到的问题也是停止不前的：

设备比较大不像其他车间可以随意调整布局；

　　机器换模比较麻烦。

　　这样的问题就真的就没办法了吗？