为什么说注塑加工会失败
一点原因:溶蚀失效
常用的注塑加工合金种类有很多,它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候,它的抗蚀性就会比较好,但如果成型表面有软点,那么就会对抗蚀性不利。
第二点原因:热疲劳龟裂损坏失效
注塑加工生产的时候,模具反复的受到时冷时热的作用,导致它的成型表面与内部产生变形,然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力,让组织结构受到二损伤还有丧失它的韧性,从而引发微裂纹的出现,还有金属液的挤入,再加上反复的机械应力都会使得裂纹加速的扩展。
第三点原因:碎裂失效
在压射力的作用下,模具会在薄的地方出现裂纹,当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候,都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。
塑胶模具质量控制要点
塑胶模具质量控制要点
随着市场的逐渐饱和,市场需求量也越来越小,对产品的个性化要求越来越高了,塑胶模具厂过是以量取胜的时代已经一去不返啦,一批批新型科技创业公司拔地而起,他们除了科技的与突破,其次对产品各方面的品质要求相比过去也更加严格,由此也推动着整个制造业的品质改革,塑胶模具制造作为工业之z母,站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存,只有自练内功,淘汰旧设备投资精密设备,引进先进的管理机制从各加工制造环节中严格管控,才能有效提升模具质量。
注塑加工模具检查浇注系统标准
1、 浇口设置应不影响注塑加工产品外观,满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。