解决注塑产品出现白边的办法

解决措施：

生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。　　

降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。　

在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到压制减少白边出现的情况。

改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

溢晟塑胶塑料注塑加工时需要注意的三大事项

1、 编程时不用放缩水、火花位。对于比较小的产品可以放大1.2--5倍来加工;比较大的产品相对可以按比例缩小一些来加工。

2、要将产品形状完整地表达出来，就需要进行多次加工.加工完一个面，转一个角度加工另一个面，这就牵涉到装夹、定位及精度间越 (本实例需分两次加工，先加工底壳部分，然后将产品翻转180°加工面壳部分.在加工面壳时用虎钳直接夹住15mm的位置)。因此在编制加工工艺的时候一定要考虑周全，尽可能做到装夹次数少，通免后续加工困难等 

3、 由于受普通数控机床轴向加工的影响和刀其的限侧，有很多细徽部位无法直接加工出来，这就需要用一些辅助手段完成后续加工(比如线切割、焊接或者是手工修住等).直到满意为止。

 塑料注塑加工需要关注的工艺参数

其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。

其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。