注塑模具加工中损坏的解决方案

每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完全可以避免损坏。

注塑模具加工中损坏的解决方案：

1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜

2、成型调整不当;机台封胶不良

3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业

4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效

区分塑料注塑加工新料和回料所做出的产品

塑料注塑加工回料做出的产品不稳定，每批料做出的产品不能保证一样，塑料注塑加工回料物性中的材料力学性能比新料要差。新料做出的成品颜色一般比较鲜艳，明高，光泽比较好，而旧料表面光泽比较差，新料的颜色鲜艳，回料做的颜色有点死，还有一股异味。

用新料做的　

拿到塑料制品看颜色，新料的颜色鲜艳、清新、光亮度好，桶呈半透明状。

用回料做的有两个特点

  1、颜色发暗，透光度好，很多黑点;

  2、颜色鲜艳，不透光，表面有小量黑点。

      新料做的颜色一般都浅、亮，回料做的颜色一般都深、浓。

溢晟塑胶打料房打料运作程序

1、 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净，清理时要关闭主电源，未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。

2、 把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下点击启动开关，使机器运转。

3、 把所有要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业

4、 碎料过程中，身体各部位要远离机器，切不可将手伸入机器内部

5、 当机器出现故障时，必须先关闭电源，通知技术人员进行维修

6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在关闭机器

7、 停后关掉主电源开关