注塑加工技术的直觉境界

在塑料注塑加工技术到了这个境界的高手一定是经验丰富的，对模具/机器/材料性能有直觉了，可以凭直觉“看”到这个参数而不用看参数表。现在注塑工艺参数可以用很多软件和测试量化出来moldflow分析等，但其实误差还是存在。这个境界的高手可以凭直觉经过几轮参数调节后修正上述软件/测量数据的判断偏差，可以不来现场。他可以在多达20~40个参数中果断地直觉到是哪个参数的问题，要不要改模，怎么改法，要不要换机，怎么样换法。

注塑加工颜色不均的影响

1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，尤其是料温、料量和生产周期。

3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

     我们在进行注塑加工时。如果能很好控制好以上四点，就可以很好控制好塑料的颜色，大大的降低出现色差的几率。

解决注塑产品出现白边的办法

解决措施：

生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。　　

降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。　

在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到压制减少白边出现的情况。

改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。