充填不足的原因

树脂容量不足;型腔内加压不足;树脂流动性不足;排气效果不好。

知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以从以下几个方面入手：

加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

提高注射速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高注射压力。

扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。

浇口设置在制品壁厚数值较大处。设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。

在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。选用低粘度等级的材料。加入润滑剂。

模具厂设备常会出现制冷机的冷凝水现象

一些模具注塑车间没有安装空调，进入夏天后，车间温度甚至超过40度，一些机床会出现罢g工，比如镜面放电机、慢走丝机床。在高温环境下，一些模具厂为了能让加工坚持进行，将机床的制冷机的温度设定在25度左右。溢晟塑胶模具制品有限公司提醒你注意，这样的设定是极其错误的。

慢走丝机床、镜面放电机的加工，都是在工作液中进行的。如果工作液与环境温差相差很大，液温低、环境温度高，那么有工作液的部位（像慢走丝机床工作液箱下面的导轨丝杠）就会产生大量的冷凝水，时间一久会导致零部件生锈，另外，冷凝水也会混入工作液中，影响加工结果。

塑料制品的工艺分析与确定模具材料

塑料制品的工艺分析。

　　在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。

确定模具材料与选择标准件。

     在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。