塑胶模具质量控制要点

随着市场的逐渐饱和，市场需求量也越来越小，对产品的个性化要求越来越高了，塑胶模具厂过是以量取胜的时代已经一去不返啦，一批批新型科技创业公司拔地而起，他们除了科技的与突破，其次对产品各方面的品质要求相比过去也更加严格，由此也推动着整个制造业的品质改革，塑胶模具制造作为工业之z母，站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存，只有自练内功，淘汰旧设备投资精密设备，引进先进的管理机制从各加工制造环节中严格管控，才能有效提升模具质量。

注塑加工厂家只有防范号危险才能生产出好的模具

一、必须确保作业场所符合标准范围要求，严禁设置在安全间距不达标厂房和居民区内。

二 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人

三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，确保设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具

四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃

五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗

深圳注塑厂家生产中的管理和控制

1、深圳注塑厂家要合理安排流水线理念。组长编排工序时，要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，进行流水组合。一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水安排。

2、时求效率超定额产量。在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，7天的定额在6天完成。所以班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。