模内热切模具的优点

1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，取消了后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2. 降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

3. 降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保障品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

深圳注塑厂家生产产品之前要做的准备工作

深圳注塑厂家物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可生产产品的材料和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。

深圳注塑厂家工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人。并写出工序编排表，组合成流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。

低速充模时流速平稳

注塑加工注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。 

低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。