注塑模具的加工生产要点

塑件冷却时会由于缩短效果而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度思考，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模。并且不影响塑件的量和外观形状，以及尺度精度。浇注体系通常由干流道、分流道、浇口和冷料穴等四有些构成。

浇注体系的规划应确保塑件熔体的活动平稳、流程应尽量短、避免型芯变形、整修应便利、避免成品变形和翘曲、应与塑件资料品种相适用、冷料穴规划合理、尽量削减塑料的耗费。

塑胶模具开模要注意哪些事项？

1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

5、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

注塑加工着色方法

现如今，注塑件的应用已是相当广泛。市面上注塑件五彩缤纷，色彩各异，那么注塑加工都是如何进行着色的呢？下面我们便来简单介绍注塑加工的着色方法，希望能对大家有所帮助。

1、化合色料着色法是比较确保注塑加工着色技术，可生产出良好、重复性高而深浅恰当的颜色，适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。