注塑模具加工中损坏的解决方案
每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完全可以避免损坏。
注塑模具加工中损坏的解决方案：
1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜
2、成型调整不当;机台封胶不良
3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业
4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效
塑料模具排气槽要及时清理
塑料模具排气槽要及时清理
塑料模具的分型面是模具气体的排出的地方。如分型面为平面，则用磨削加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或者斜面，往往由于加工的精密准度问题，可以直接排气，无需在塑料模具的分型面上加工排气槽。很多塑料在注塑成型后，往往会在模具上面的排气槽表面留下少量的残留物，类似塑料粉末的东西。当时间长了的时候，经过日积月累，这些残留物就会堵住模具排气槽，使气体排出困难。因此塑料模具的排气槽要及时清理。模具的排气槽在分型面上的比较容易清洗，可以直接擦掉。推杆表面或者是斜顶等地方的排气槽，也比较容易清理，他们往往会由于自身运动而清理掉。
加班成本中的隐藏浪费
很多模具注塑厂家老板总认为，员工在下班后“废寝忘食”地“加班”是一种敬业现象。殊不知，这可能隐含着很高的成本。
1、加班的原因并不一定是因为工作任务太重，也有可能是员工的工作效率低下造成的，加班意味着低效率。如果客观工作任务确实很重，那么厂家应该及时补充新的人员和岗位才是真正的发展和进步。
2、加班耗费更多的员工精力和体力，严重透支员工的健康，长期下去，会让一些重要员工不能长期发挥其效能，并且有为公司带来负担的隐患，比如有的机械操作员工因为长时间加班而导致精神失常，造成事故，而厂家要为此付出沉重代价。
