注塑加工颜色不均的影响

1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，尤其是料温、料量和生产周期。

3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

     我们在进行注塑加工时。如果能很好控制好以上四点，就可以很好控制好塑料的颜色，大大的降低出现色差的几率。

溢晟塑胶打料房打料运作程序

1、 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净，清理时要关闭主电源，未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。

2、 把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下点击启动开关，使机器运转。

3、 把所有要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业

4、 碎料过程中，身体各部位要远离机器，切不可将手伸入机器内部

5、 当机器出现故障时，必须先关闭电源，通知技术人员进行维修

6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在关闭机器

7、 停后关掉主电源开关

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因

（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。

（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。

（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。

（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。