注塑加工是出现斑纹、麻点、起皮问题及解决办法

1. 注塑加工斑纹问题

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破l裂”所致。

解决方法：

成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

2. 注塑加工麻点问题

注塑加工解决方法：

分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。

留意是否模具问题。用别的料试试。

烤料温度时间是否足够。

模具温度调整。

3. 注塑加工制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破l裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破l裂。

塑胶模具带来的未来是“以塑代木”、“以塑代钢”

我国目前研制的复合塑料模板整体性好，吸水膨胀率小于0.06%，在水中长期浸泡也不会分层，可以保持稳定的板材尺寸。塑胶模具生产出的塑料模板表面硬度高，韧性好，温度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意连接组合，能承受各种施工荷载，施工过程中不易b爆模。

建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，如pvc的生产能耗仅为钢材的1，铝材的l/8，塑料门窗可节约采暖和空调能耗30%一50%。所以在模板市场推广应用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代钢”、节约资源、节约能耗的重要措施。

精密冲压去简易的生产

其实我们可以将单件流当成一种目标，当成即将就要实现的结果，用这个结果来把握实现它的过程，也就是说先进行小范围的改革。

比如说先挑选一条线，将物料依次减小，不一定单件，但可以设计好容器放置一个合适的数量。我们是从之前放在托盘上改成一个滑轨，压机和冲床距离大约2m，滑轨长在考虑人员操作半径和设备大小后约2.5m，产品从滑道直接流到下到工位。这样就比较简易了。