注塑加工模具检查浇注系统标准
1、 浇口设置应不影响注塑加工产品外观,满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。
溢晟塑胶模具制品有限公司
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溢晟塑胶模具制品有限公司位于光明新区公明上村,是一家注塑模具及模具设计,开模,注塑,喷涂,丝印到组装的现代化企业,至今拥有10年的模具注塑加工经验,其模具部经理与模具设计部经理都是拥有20多年的模具行业经验的人员,以他们为首的多位模具行业人才不断研究发展新工艺,在注塑模具方面积累了丰富的设计与制造经验。
溢晟模具注塑厂主要承接:塑胶制品生产加工、注塑模具加工、注塑模具设计、注塑模具制造、家用电器模具订制,养生设备模具订制,安防用品模具订制,工业用品模具订制,塑胶玩具模具订制,通信设备模具订制等等
模内热切模具的优点
1. 模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,取消了后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2. 降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
3. 降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保障品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。